唐山黑猫：深耕现场规范化管理 ，筑牢化工企业高质量发展根基
在化工行业高质量发展的背景下，唐山黑猫将现场规范化管理作为提升安全生产、运营效率与核心竞争力的关键抓手，通过“制度细化、流程优化、技术赋能”，构建起“全员参与、全程可控、全面提升”的现代化现场管理体系，为企业发展注入了持续动力。
唐山黑猫以“全员安全生产责任制”为核心，将现场管理目标系统拆解为安全、质量、设备、环境、人员五大模块，并制定“可量化、可考核、可追溯”的管理指标。例如，在安全管理中明确“三个100%”目标，即现场安全隐患整改率、特种设备定期检测率、员工安全培训覆盖率均达100%；在设备管理中推行“望、闻、问、切”四步巡检法——“望”设备运行参数是否正常，“闻”是否有异常气味，“问”操作人员设备运行状态，“切”关键部位温度、振动值是否达标。为保障制度落地，企业实施“网格化管理”，将生产区域划分为若干责任网格，执行“日巡查、周总结、月考核”机制，实现问题可视化、责任透明化，形成管理闭环。
规范化管理（黑猫股份 张超摄）
现场管理的关键在于人。唐山黑猫注重从“被动执行”向“主动参与”转变，着力打造一支懂管理、善操作、守规范的员工队伍。针对新员工，开展“师徒结对 + 情景模拟”培训。新员工入职后，需在师傅带领下完成3个月的 “现场实操培训”，从原材料装卸、设备启停到应急处置，每个环节都需通过 “理论考试 + 实操考核 + 应急演练” 三重检验方可独立上岗。在激励机制上，企业将现场管理绩效与薪酬、晋升直接挂钩，充分调动员工积极性。如今，车间里“主动找问题、提建议”的氛围日益浓厚，员工成为现场管理的“有心人”。
负责人现场检查、特殊作业告知卡宣传
（黑猫股份 张超摄）
设备是化工生产的“命脉”。唐山黑猫通过预防性维护与智能监控，推动设备管理从“故障维修”向“精准管控”转变。在关键设备部位加装传感器，实时采集温度、压力、振动等数据，异常情况自动预警，实现预测性维护。同时，企业依托《河北省危险化学品双重预防信息系统》，在现场设置巡检二维码，员工到现场进行扫码排查，根据隐患排查内容对现场具体设备逐项进行排查，如发现隐患可在系统上传隐患内容及照片，根据流程将隐患内容推送给检修人员，针对隐患建立全流程闭环管理，提升隐患排查的及时性与系统性，真正将双重预防系统落到实处。
认真进行安全查验（黑猫股份 张超摄）
建立“安全为天、质量为本”理念，现场规范化管理的核心目标之一就是筑牢安全与质量的“双重防线”。让“每一个操作步骤都有标准，每一个产品批次都可追溯” 的管理理念深入每一位员工心中。在安全管理方面，推行“现场安全可视化管理”。生产车间内，设备管道按介质类型涂刷不同颜色，蒸汽管道刷红色、水管刷绿色、可燃气体管道刷棕色等，并标注介质流向，各类仪表用绿色、红色标注好控制范围。同时，每月开展 “现场安全隐患大排查”，采用交叉检查的模式，不仅检查设备设施、操作规范，还重点排查 “人的不安全行为”，如是否按规定佩戴劳保用品、是否违规操作设备等。在质量管控方面，建立“全流程质量追溯体系”。从原材料入厂开始，每一批原材料都需经过“抽样检验 + 留样保存”，检验合格后方可入罐；生产过程中，设置3个关键质量控制点，每2小时抽样检测一次产品指标；成品进库前，需进行“最终检验”，合格后张贴合格标识。
从“粗放管理”到“规范管控”，从“经验驱动”到“数据驱动”，唐山黑猫的现场规范化管理实践，有效破解了化工企业“安全风险高、运营效率低、质量不稳定”等共性难题。未来，随着数字化、智能化技术的深度融合，唐山黑猫将继续推进现场管理朝着“更智能、更绿色、更高效”的方向迈进，为实现安全发展、绿色发展、高质量发展奠定坚实基础。
